在制备纳米涂层时，普通超音速火焰喷涂的温度可达3000℃，纳米粉末的晶粒在喷涂受热后会发作长大，尽管喷涂后涂层晶粒度仍保持在纳米标准并且性能也有明显进步，可是怎么能够进一步下降火焰温度，尽量减小纳米粉末在喷涂进程中的受热长大就显得十分必要。例如：在制备纳米涂层的进程中，因为WC在高温下的分化生成脆性相，影响涂层的性能。为了削减在喷涂进程中纳米WC-Co粉末中的碳化物颗粒的严峻分化，在纳米涂层中尽量多保存WC颗粒，进步纳米涂层的性能。目前，一种解决办法是采用Ni包覆在WC颗粒外表，以下降热喷涂进程中WC颗粒的受热分化。这个办法尽管行之有效，可是在喷涂前纳米颗粒外表镀Ni会引进杂质，一起也会添加成本，因而这个办法人们较少使用。为了在喷涂进程中进一步下降粉末所饱尝的温度，尽可能削减WC的分化，人们测验使用冷喷涂的办法制备WC-Co纳米涂层，在用冷喷涂制备的纳米涂层中没有发现有害相的发作或脱碳现象，纳米喂猜中的纳米尺寸WC仍然保存在涂层当中，可是因为冷喷涂进程中气流温度较低，粉末扁平化不好，所制备涂层存在孔隙率高级问题，因而迫切需要一种一起具有恰当温度与高焰流速度的全新的超音速火焰喷涂技能，以保证喷涂进程中不发作或者尽可能削减WC的分化与纳米晶粒的长大。

近年来呈现了一种新工艺，它是介于传统超音速火焰喷涂和冷喷涂之间的新喷涂工艺，可以称为活性焚烧高速燃气喷涂（AC-HVAF），其特点是通过压缩空气与燃料焚烧发作高速气流加热粉末，但并未使之完全熔化，一起将粉末加快至700m/s以上，撞击基体，形成极低氧化物含量和极高细密度的涂层。这种喷涂工艺进程对喷涂资料的热退化影响非常低，制备的涂层表现出卓越的耐磨损及耐腐蚀特性；另一个突出的特点是出产效率高，其喷涂速率是传统超音速火焰喷涂的5--10倍，沉积效率也优于传统超音速火焰喷涂。所有这些特点使热动能喷涂在很大程度上下降了涂层的加工成本，更有利于热喷涂技能的推广应用。尤其是在制备纳米涂层时，纳米粉末在用传统超音速火焰喷涂设备进行喷涂时，会发作纳米晶粒的长大，造成涂层的失效，活性焚烧高速燃气喷涂（AC-HVAF）的火焰温度低，约为1800℃，粒子飞行速度高，可达700m/s。对于WC系硬质合金，根本可以抑制在喷涂进程中WC的分化，涂层不仅结合强度高、细密，并且可以最大限度地保存粉末中的硬质耐磨WC相，因而，涂层耐磨损性能愈加优越。只要AC-HVAF这种热喷涂工艺的喷涂粒子速度仅略次于冷喷涂粒子的速度，而温度却高于冷喷涂粒子的温度。

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